Параметри производа

Ставка	Спецификација
Цоатинг Тхицкнесс	25 μm – 100 μm
Тврдоћа	60–70 ХРЦ (450–600 ХВ)
Материјал	Алуминијум 6061-Т6, 7075-Т6, 2024-Т3
Боја	Тип ИИ: Природна, црна; Тип ИИИ: Природно, црно, прилагођено
Апликација	Отпорност на хабање, електрична изолација, ваздухопловство
МОК	10 ком

опис

Тврди анодизовани алуминијум је алуминијум са вештачки задебљаним слојем оксида - обично дебљине 25 до 100 микрометара - који обезбеђује тврдоћу, отпорност на хабање и електричну изолацију где стандардна елоксација не би била довољна. Чврста анодизирана површина је друга-најтврђа површина доступна на алуминијуму, надмашена само премазима као што су тврди хром или ПВД. Тврдо елоксирање типа ИИИ (МИЛ-А-8625 Тип ИИИ) је верзија - војне спецификације са контролисаном дебљином, контролисаном тврдоћом, доследним перформансама за ваздухопловство и одбрамбене апликације. Површина је-отпорна на хабање, има низак коефицијент трења и пружа одличну електричну изолацију до неколико стотина волти. 6061-Т6 је најчешћи алуминијум за тврду елоксију - добар баланс обрадивости, чврстоће и одзива на анодизацију. 7075-Т6 нуди већу чврстоћу за ваздухопловство са високим отпором конструкције где се руковати{{1}компонентама са великом отпорношћу ствари.

Правила дизајна са тврдом анодизацијом - Шта треба да знате

Тврда анодизирана површина је крхка у поређењу са алуминијумском подлогом. Оштри углови и висока-концентрација напрезања изазивају пуцање. Дизајн за равномерну расподелу напрезања и минималне радијусе углова од 0,5 мм на анодизованим елементима. Такође имајте на уму: тврда анодизација повећава површину, тако да критичне димензије морају бити обрађене имајући у виду тај раст.

ФАК

П1: МОК?

А1: 10 комада.

П2: Дебљина премаза?

А2: 25 μм до 100 μм у зависности од захтева примене.

П3: Тврдоћа постигнута?

А3: 60–70 ХРЦ (450–600 ХВ) на анодизираној површини.

П4: Материјали који најбоље раде?

А4: 6061-Т6, 7075-Т6, 2024-Т3 легуре алуминијума.

П5: Опције боја?

А5: Природни и црни стандард. Прилагођене боје доступне за тип ИИ.

П6: Ограничења дизајна?

А6: Минимални радијуси угла од 0,5 мм на анодизираним елементима. Раст се мора узети у обзир у димензијама обраде.

У прецизној производњи се не може преговарати{0}}о квалитету. Свака компонента је подвргнута ригорозној инспекцији у свакој фази производње.

АС/ЕН/ЈИСК 9100- Управљање квалитетом у ваздухопловству за лет-критичне и структурне делове
НАДЦАП- Акредитовани специјални процеси укључујући термичку обраду, НДТ и површинску обраду
ДФАРС / ИТАР- Усаглашен ланац снабдевања за одбрамбене и свемирске апликације
Боеинг ДМС / Аирбус СПДоступна је документација о специфичним захтевима - клијента{1}}
Пасивација / електрополирање- АСТМ А967 процедуре за отпорност на корозију
Сљедивост материјала- Праћење топлотног броја од сировог материјала до готовог дела
МИЛ{0}}А-8625- Војна{1}}елоксација за алуминијумске компоненте
Испитивање дебљине премаза- Провера тежине и дебљине премаза према спецификацији МИЛ
Тестирање сланог спреја- 1000-сат АСТМ Б117 провера отпорности на корозију је доступна

Од сировина до готовог производа, сваки корак је контролисан и документован:

Припрема материјала- ЦНЦ стругање/глодање до скоро-мрежног облика
Топлотна обрада- Кроз-очвршћавање или качење{2}}очвршћавања за чврстоћу-критичних делова
Припрема површине- Одмашћивање, чишћење киселином и активација површине
Галванизација- Контролисани процес купке са праћењем дебљине
Заптивање / печење- Хромирано заптивање, елоксирано заптивање или печење за ублажавање кртости водоником
Инспекција- Мерење дебљине премаза, испитивање адхезије и визуелна провера
Паковање- Заштитно преплитање, ВЦИ паковање и омотање против-тамњења

Popularne oznake: тврди анодизирани алуминијум, произвођачи тврдог елоксираног алуминијума у Кини