Параметри производа
| Ставка | Спецификација |
|---|---|
| Материјал | Каљени угљенични челик (1070, 1080), нерђајући челик (420) |
| Тврдоћа | Рц 38-45 (каљени челик), Рц 40-50 (нерђајући) |
| Дебљина | Стандардна, тешка (АСТМ Ф436) |
| Опсег величина | 1/4" – 4" |
| Апликација | Структурне везе,{0}}напонски спојеви, машине |
| МОК | 100 ком |
опис
Очврсле равне подлошке распоређују оптерећење причвршћивача на већу површину - очврснута подлошка се не деформише под оптерећењем стезања као што би то учинила мекша подлошка, одржавајући предоптерећење споја током радног века причвршћивача. У структуралним и високим{2}}применама под високим напрезањем, каљена подлошка је једини избор. АСТМ Ф436 дефинише захтеве за ојачане структуралне подлошке - стандард наводи материјал (термички обрађен угљенични челик), тврдоћу (Рц 38-45) и захтеве у погледу димензија. Тешке серије подлошки имају већу дебљину за већу дистрибуцију оптерећења и бољу отпорност на извијање при великим оптерећењима. 1070 и 1080 високо-угљенични челик су стандардни материјали за каљене подлошке – већи садржај угљеника омогућава да се материјал термички обради до потребне тврдоће уз одржавање адекватне дуктилности како би се спречила ломљивост{{12} да би се обезбедила отпорност на ломљивост{{12} апликације.
Шта се дешава са меком машином за прање веша
Мека подлошка (комерцијалног квалитета, без спецификације тврдоће) под високим-завртним спојем са високим оптерећењем ће се сабијати и тећи под оптерећењем стезаљке - не драматично, али довољно да смањи предоптерећење током времена. У структурној вези где је предоптерећење пут оптерећења, ово опуштање је важно. У стандардном зглобу машине са контролисаним обртним моментом, то можда и није битно. Каљена подлошка је избор спецификације када је важно одржавање предоптерећења.
ФАК
П1: МОК?
А1: 100 комада за стандардне каљене подлошке.
П2: Материјали?
А2: 1070 и 1080 високо-угљенични челик (стандардни). 420 нерђајући за отпорност на корозију.
П3: Распон тврдоће?
А3: Рц 38-45 за структуралне подлошке. Рц 40-50 за нерђајуће подлошке.
П4: Стандарди?
А4: АСТМ Ф436 за структуралне каљене подлошке. Стандардне и тешке серије.
П5: Прилагођене конфигурације?
А5: Да. Прилагођене величине, материјали, конфигурације рупа.
П6: Термичка обрада?
А6: Термички обрађен након пресовања да би се развила уједначена тврдоћа кроз-пресек.
У прецизној производњи се не може преговарати{0}}о квалитету. Свака компонента је подвргнута ригорозној инспекцији у свакој фази производње.
- ИСО 9001:2015- Сертификовани систем управљања квалитетом који покрива пројектовање, машинску обраду и инспекцију
- Пасивација / електрополирање- АСТМ А967 процедуре за отпорност на корозију
- Сљедивост материјала- Праћење топлотног броја од сировог материјала до готовог дела
- Инспекција првог артикла (ФАИ)- Извештај са пуним димензијама је укључен уз сваку нову поруџбину
Од сировина до готовог производа, сваки корак је контролисан и документован:
- Припрема жице / шипке- Хладно заглављивање или ЦНЦ брушење до скоро-мрежног облика
- Ваљање навоја / сечење- Умотавање навоја за ваљане нити или сечење помоћу калупа за резане нити
- Термичка обрада- Случај-очвршћавање или кроз-очвршћавање за потребе чврстоће
- Површинска обрада- Покривање, премазивање или пасивирање како је наведено
- Финална инспекција- Провера димензија, тестирање обртног момента и инспекција површине
- Паковање- Врећа за расути терет, полиетичка врећа или пластична каца са етикетирањем и следљивошћу
Popularne oznake: каљене равне подлошке, произвођачи кинеских каљених равних подлошки