Параметри производа
| Ставка | Спецификација |
|---|---|
| Материјал | Нерђајући челик (303, 304, 316), месинг, угљенични челик |
| Опсег величина | 1/4" – 2" |
| Оцена притиска | До 5000 ПСИ |
| Апликација | Хидраулички вентили, пнеуматске команде, инструментација |
| Површина | Брушена, полирана, хромирана |
| МОК | 10 ком |
опис
Стабљика вентила су критичне покретне компоненте унутар вентила - део који отвара и затвара проток прецизним аксијалним померањем уз одржавање -заптивке без цурења под притиском. Површина вретена мора да се одупре хабању услед поновљених кретања, да одржава стабилност димензија под притиском и да обезбеди заптивну површину која се не деградира током милиона циклуса. Стабљике од нерђајућег челика подносе већину индустријских апликација вентила. 303, а нерђајући 304 нуди добру отпорност на корозију и могућност обраде. 316 нерђајући материјал преузима агресивније медије укључујући хлориде. Месингане стабљике су уобичајене у пнеуматским апликацијама и апликацијама за воду ниског{8}}притиска. Прецизним брушењем добија се глатка, димензионално прецизна површина стабљике на коју налете паковање или заптивка. Завршна обрада површине је битна - грубље површине брже троше заптивке, док правилно полиране дршке одржавају рад без цурења-у току радног века вентила.
Површинска тврдоћа вретена важнија је него што мислите
Стабљика која правилно мери на собној температури може да расте или да се скупи довољно на радној температури да утиче на заптивку. Узимамо у обзир термичко ширење када одређујемо тврдоћу вретена и завршну обраду површине -, посебно за вентиле који виде широке температурне опсеге.
ФАК
П1: МОК?
А1: 10 комада.
П2: Материјали?
А2: Нерђајући челик (303, 304, 316), месинг, угљенични челик.
П3: Завршна обрада површине?
А3: Брушени и полирани стандард. Доступан је хром за повећану отпорност на хабање.
П4: Прилагођене конфигурације?
А4: Да. Посебне геометрије врхова, унутрашњи пролази, не-нестандардне дужине.
П5: Оцене притиска?
А5: До 5000 ПСИ у зависности од величине и материјала.
П6: Толеранције?
А6: ±0,02 мм на критичним површинама за заптивање.
У прецизној производњи се не може преговарати{0}}о квалитету. Свака компонента је подвргнута ригорозној инспекцији у свакој фази производње.
- ИСО 9001:2015- Систем управљања квалитетом који покрива дизајн и производњу
- АПИ 6Д / АПИ 600- Усклађеност са пројектовањем и тестирањем за компоненте вентила и прирубнице
- Испитивање хидростатичког притиска- Сваки притисак тела вентила-тестиран на 1,5× номинални притисак
- МПИ / ЛПИ- Инспекција пенетрантима магнетних честица и течности за интегритет шава
- ЦЕ / АТЕКС- Доступна усклађеност са директивом о опреми под притиском за тржиште ЕУ
- ЦММ инспекција- Мерење координата за сложене геометрије и уске толеранције
- Мерење храпавости површине- Ра, Рз и Рт графикон са сваким извештајем о инспекцији
- Пасивација / електрополирање- АСТМ А967 процедуре за отпорност на корозију
- Сљедивост материјала- Праћење топлотног броја од сировог материјала до готовог дела
Од сировина до готовог производа, сваки корак је контролисан и документован:
- Припрема материјала- ЦНЦ стругање/глодање до скоро-мрежног облика
- Топлотна обрада- Кроз-очвршћавање или качење{2}}очвршћавања за чврстоћу-критичних делова
- Припрема површине- Одмашћивање, чишћење киселином и активација површине
- Галванизација- Контролисани процес купке са праћењем дебљине
- Заптивање / печење- Хромирано заптивање, елоксирано заптивање или печење за ублажавање кртости водоником
- Инспекција- Мерење дебљине премаза, испитивање адхезије и визуелна провера
- Паковање- Заштитно преплитање, ВЦИ паковање и омотање против-тамњења
Popularne oznake: стабла вентила, произвођачи стабала вентила у Кини